Модуль камери ендоскопа 2MP 1080P

1. Фаза проектування та дослідження та розробки
Процес створення модуля ендоскопічної камери 2MP 1080P починається з оптимізації 1080P-спеціального попиту — команда науково-дослідних розробок спочатку націлена на потреби застосування пікселів на основі сценарію-: для медичного використання він зосереджується на здатності роздільної здатності 2MP захоплювати мікро-ураження; для промислового використання наголошується на розподілі 1920 × 1080 пікселів, щоб збалансувати деталізацію та пропускну здатність передачі. Оптичний дизайн адаптовано до щільності пікселів датчика 2 МП: він використовує 4-елементні скляні лінзи для зменшення хроматичної аберації, гарантуючи, що зображення 1080P не втрачають крайові деталі. Тим часом виконується перед{19}}налагодження з динамічною частотою кадрів 1080P (30 кадрів/с) — завдяки оптимізації алгоритмів обробки сигналу, це дозволяє уникнути розмиття під час зйомки рухомих цілей. Прототипи перевіряються за допомогою тестових карт із роздільною здатністю 1080P, щоб перевірити цілісність пікселів, а дизайн коригується, доки мікродеталі не відображаються чітко.

2. Закупівля основних компонентів і вхідна перевірка
Закупівля компонентів зосереджена на відповідності продуктивності 2MP 1080P: датчики зображення 2MP вибираються для моделей із низьким-шумом; лінзи використовують оптичне скло високої-роздільності з коефіцієнтом пропускання більше або дорівнює 92%; Світлодіоди налаштовані на яскравість 1080P — медичні модулі використовують світлодіоди теплого білого кольору 500 люкс, тоді як промислові УФ-модулі використовують світлодіоди 365 нм із регульованою інтенсивністю. Вхідна перевірка додає спеціальні тести на 2 МП-: датчики зображення перевіряються на кількість мертвих пікселів; лінзи перевіряються на значення MTF (функція передачі модуляції); тільки компоненти, що відповідають цим стандартам 2MP, надходять у виробництво.

3. Основне виробництво в Dust-Free Workshop
Основне виробництво в класі 10/100 COB-непилових майстерень додає точні керуючі зв’язки 1080P: під час SMT він використовує високо{4}}точні монтажні машини для паяння чіпів обробки сигналу 1080P на друкованих платах і додає тести на відповідність імпедансу для сигнальних ліній, гарантуючи, що передача даних 1080P не страждає від сигналу затухання. У процесі COB використовується технологія зв’язування під низьким-тиском для приєднання 2-мегапіксельних датчиків до підкладок, уникаючи пошкодження пікселів, спричинених надмірною силою. Процес АА оновлено до вирівнювання-рівня пікселів: він використовує машинне зір для калібрування позицій пікселів об’єктива та 2-мегапіксельного датчика один за одним, забезпечуючи, щоб світло потрапляло на правильні точки пікселів, вирішуючи проблему локальної розмитості на ширококутних-зображеннях 1080P.

4. Складання та інтеграція модуля
Збірка зосереджена на створенні зображень 1080P проти -перешкод: для медичних модулів оболонка з нержавіючої сталі оброблена електромагнітним екрануючим покриттям, щоб запобігти перешкоджанню зовнішніх сигналів передачі даних 1080P; для промислових УФ-модулів між УФ-світлодіодами та 2-мегапіксельними датчиками зарезервовано відстань 2 мм. Збірка також додає попереднє калібрування фокусної-відстані 1080P: перед запечатуванням модуля працівники використовують інструмент мікро-регулювання, щоб установити фокусну відстань за замовчуванням, гарантуючи, що користувачам не потрібно часто повторювати-фокусування. Вибіркова перевірка-в реальному часі включає перевірку-поля-перегляду 1080P — за допомогою стандартної цілі перевіряється, чи діапазон перегляду модуля відповідає формату відображення 1080P, уникаючи розтягнутих зображень.

5. Тестування продуктивності та надійності
Тестування додає перевірку на основі сценарію 1080P-: Тестування продуктивності включає перевірку динамічного розмиття — зйомку рухомих об’єктів зі швидкістю 30 кадрів/с, щоб переконатися, що у відео 1080P немає затримок; Тест із -слабким{4}}освітленням 1080P — у середовищах 10 люкс, перевірка того, що SNR (відношення-сигналу до-шуму) модуля більше або дорівнює 40 дБ. Тестування надійності 2-мегапіксельних модулів суворіше: медичні модулі проходять 20 циклів стерилізації, щоб перевірити, чи пікселі 2-мегапіксельного датчика залишаються неушкодженими після повторних високих температур; промислові модулі перевіряються на збереження продуктивності 1080P — після 1000 годин безперервної роботи, перевіряючи, чи зменшується роздільна здатність на 5% або менше.

6. Стерилізація, пакування та перевірка перед -транспортуванням
Стерилізація та упаковка націлені на захист 2-мегапіксельного датчика: медичні модулі використовують стерилізацію етиленоксидом із нижчою температурою (менше або дорівнює 55 градусам), щоб запобігти термічному старінню 2-мегапіксельного датчика; упаковка додає анти{3}}антистатичні захисні пакети (для всіх модулів), щоб уникнути електростатичного розряду, який пошкоджує піксельну схему 2-мегапіксельного датчика. -Перевірка перед транспортуванням включає вибірку повного-зображення 1080P: для кожної партії 10% модулів вибираються випадковим чином для отримання стандартних тестових діаграм, а зображення аналізуються за допомогою програмного забезпечення (наприклад, ImageJ) для підтвердження повноти 1920×1080 пікселів і точності відтінків сірого. Медичні модулі також містять звіт про зображення 1080P (з фотографіями тестової таблиці) у документах на поставку, що дозволяє клієнтам безпосередньо перевіряти ефективність. Нарешті, логістика використовує удар{17}}амортизуючу упаковку з тестом на частоту вібрації (менше або дорівнює 50 Гц), щоб запобігти зміщенню 2-мегапіксельної лінзи під час транспортування.